1、本實用新型涉及增材制造技術領域，特別是一種恒溫恒濕增材制造系統。

背景技術：

2、金屬熔斷器電弧增材制造工藝可實現金屬零件的快速無模具制造。可成型材料包括：鋁合金、不銹鋼、低合金鋼、銅合金、鎳基合金等材料。但金屬成型材料由于自身性能的限制，在3D打印過程中往往會出現氣孔、裂紋等缺陷。影響成型材料印刷質量的原因有很多。主要原因之一是環境溫度和濕度的變化。例如恒溫恒濕空調機，用于成型材料的鋁合金的電弧加減法，鋁合金具有優良的導電性、導熱性、塑性和耐腐蝕性。由于環境溫度和濕度的變化，3D打印過程中經常出現氣孔、裂紋等缺陷，影響成型工藝。材料打印質量。

3、因此，如何提供一種能夠自動調節周圍環境恒溫恒濕的增材制造系統，從而保證成型材料的增材制造質量，并能夠長期穩定運行，已成為亟待解決的技術難題。

技術實施要素：

4、本實用新型提供了一種恒溫恒濕增材制造系統，能夠解決背景技術中指出的問題。

5.一種恒溫恒濕增材制造系統，包括：

6、安全防護室，配備增材制造執行單元；

7、恒溫恒濕除塵單元，包括除濕單元、加熱單元、排煙除塵單元、溫濕度監測單元；

8、恒溫恒濕除塵機組與安全防護室之間通過兩條管道形成空氣循環系統；其中，管道與安全防護室連接的端口上設有風道。

9、優選地，所述兩條管道分別為進氣管和回風管，所述風道結構設置在所述進氣管的末端，所述回風管的噴嘴設置在所述增材制造執行單元處。 . 以上。

10、優選地，所述風道包括：

11、筒體，由數個側壁組成，筒體上開有數組緩流孔；

12、用于封閉筒體底部開口的密封板；

13、擋板恒溫恒濕機組，位于氣缸頂部開口上方；

14.其中一個側壁的長度比其余的側壁長，并連接到擋板。

15、優選地，所述安全防護室包括室體和設置在所述室體上的升降式自動門。

16、優選地，所述溫濕度監測單元與所述除濕單元和所述加熱單元電連接。

17、優選地，除濕單元、加熱單元、排煙除塵單元、溫濕度監控單元集成在一個機柜中。

18.優選地，還包括電子控制單元，所述電子控制單元包括第一控制器和第二控制器，所述第一控制器與所述增材制造執行單元電連接，所述第二控制器與所述恒溫器和濕度除??塵單元電連接。

19、優選地，所述除濕單元為除濕機，所述加熱單元為熱風機或加熱電阻絲，溫濕度

溫度監測單元為溫濕度計。

20、優選地，排煙除塵單元包括設置在進氣口的除塵袋、設置在除塵袋上方的風機、以及設置在除塵袋下方的灰斗。

21、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型采用封閉式安全防護室恒溫恒濕機說明書,，消除了不必要的環境因素，保證了工作操作的安全，即防止有人進入危險區域。區域和造成意外傷害、抗焊接電弧輻射、隔離焊接過程中產生的噪音等；采用排煙除塵單元、加熱單元、除濕單元和溫濕度監測單元，通過感應環境溫度變化，及時自動調節，保證恒溫恒濕環境。;

22. 還設有風道，可降低氣體的流速，控制氣體流出的方向，防止氣體吹走焊接保護氣體，防止增材制造進度受阻。做作的。

圖紙說明

23.圖1為本實用新型結構示意圖；

24.圖2是本發明恒溫恒濕除塵裝置的結構示意圖；

25.圖3是本發明空氣循環系統的結構示意圖；

26. 圖。圖4為本實用新型風道結構示意圖。

27、標號說明：

28.1-安全防護室、2-除濕機組、3-加熱機組、4-排煙除塵機組、5-溫濕度監測機組、6-機柜、7-控制器一、8-控制器二、9-吊裝自動門、10-風道、11-電弧增材制造機、12-工件承載平臺、13-噴槍清洗和線切割機構、14-電弧增材保險電源、15-集塵袋、16-風扇、17-灰斗，18-進氣管，19-回氣管，21-氣缸，22-密封板，23-擋板，24-緩流孔。

詳細方法

29、下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明，但應當理解，本發明的保護范圍不受具體實施方式的限制。

30. 如圖所示。1至圖 如圖3所示，本發明實施例提供的恒溫恒濕增材制造系統，包括安全防護室1，其內設有增材制造執行單元。

31、恒溫恒濕除塵單元，包括除濕單元2、加熱單元3、排煙除塵單元4、溫濕度監測單元5；

32、恒溫恒濕除塵單元與安全防護室1之間通過兩條管道形成空氣循環系統；其中，管道與安全防護室1連接的端口設有風道10。

33、兩根管子分別為進風管18和回風管19，風道結構設置在進風管18的末端，回風管19的噴嘴設置在增材制造中上面的執行單元；

34、增材制造執行單元在運行過程中產生的粉塵和煙霧通過回收管19進入煙霧除塵單元4，經煙霧除塵單元4除塵后，進入溫濕度監測單元5監測空氣溫度和濕度，除濕單元2和加熱單元3根據預設條件對空氣進行處理，處理后的空氣通過進風管道18進入安全防護室1，從而達到除濕的效果。恒溫恒濕。恒溫恒濕除塵單元循環循環恒溫恒濕空調機，無外界空氣參與，更容易達到穩定的恒溫恒濕條件；

35、由于直放氣流量過大，焊接時的保護氣會被吹走。因此，本技術設置有風道10。風道10包括筒體21，筒體21由筒體21的底部開口的密封板22和位于筒體上方的擋板23組成，其中之一側壁長于其余側壁并與擋板23相連，筒體21上開有數組緩流孔24的形狀，緩流孔24不限，即不限于圓孔、方孔、長孔等；

36、風道10上的緩流孔24可以降低氣體的流速，在風道21的不同側壁上開設多組緩流孔24，從而控制氣體流出的方向并防止氣體吹走焊接保護氣體，防止對增材制造工作的影響；

37、擋板23與氣缸21的距離可以為50mm，具體尺寸可根據實際情況（如安全防護室1的風量或內部空間的大小， ETC。）。側壁可采用伸縮板結構，可根據風量調整擋板23與氣缸21的距離；

38、增材制造執行單元包括：電弧增材制造機11、工件承載平臺12、噴槍清線切割機構13、電弧增材保險電源14；

39、清槍剪線機構13由機器人控制器觸發，根據設定定時自動完成清槍過程，無需人工操作，杜絕焊接污染造成的質量問題；

40、安全防護室1包括室體和設置在室體上的升降自動門9，還包括快速門、操作按鈕、觀察窗等，方便工人進出.

41、溫濕度監測單元5與除濕單元2和加熱單元3電連接。

42、除濕單元2、加熱單元3、排煙除塵單元4、溫濕度監測單元5集成在機柜6內，恒溫恒濕除塵單元可集成在機柜內6. 或可獨立設置。

43.還包括電控單元恒溫恒濕機說明書,，所述電控單元包括控制器一7和控制器二8，所述控制器一7與所述增材制造執行單元電連接，所述控制器二8與所述恒溫器連接。與濕度除塵單元電連接，第一控制器控制增材制造設備的邏輯動作；第二控制器控制煙塵除塵、加熱除濕等，保證周圍環境恒溫恒濕；手動設置溫濕度范圍值，溫濕度傳感單元感知周圍環境的變化，

44、進一步的，除濕單元2為除濕機，加熱單元3為熱風機或加熱電阻絲，溫濕度監測單元5為溫濕度計。

45、排煙除塵單元4包括設置在進氣口的除塵袋15、設置在除塵袋15上方的風扇16和設置在除塵袋15下方的灰斗17。

46.對于本領域技術人員來說，顯然本實用新型不限于上述示例性實施例的細節，在不背離本實用新型的前提下，本實用新型可以以其他特定形式實現。本實用新型的精神和基本特點。. 因此，實施例在所有方面都應被視為示例性而非限制性，并且本發明的范圍由所附權利要求而非前述描述限定，因此旨在所有在含義和范圍內的變化所需的等效物的任何一種都包含在本發明中。權利要求中的任何附圖標記不應被解釋為限制所涉及的權利要求。

47、此外，應當理解，雖然本說明書是通過實施例來描述的，但并不是每個實施例都只包含一個獨立的技術方案。說明書中的描述僅為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書視為一個整體，各個實施例中的技術方案也可以適當組合形成其他技術人員能夠理解的實施例。精通本領域。

恒溫恒濕機生產廠家：m.hongbeikj.cn